塑料模具加工制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。下面給大家總結(jié)一下主要有哪些原因？

1．塑料方面：
（1）新料與再生料的混合要一致。
（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。
（3）選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。

2．模具方面：
（1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。
（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

3．機(jī)臺(tái)方面
（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。
（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。
（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。
（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。