濟南注塑加工介紹，根據上述許多特點，機床應盡可能滿足加工要求。例如，數控系統(tǒng)的功能更強，機床的精度更高，剛度更好，熱穩(wěn)定性更好，并提供了復制功能。

1.對加工精度的要求較高一對模具通常由凹模，凸模和模架組成，有些也可能是多件式模塊化模塊。因此，上下模具的組合，插入塊和型腔的組合以及模塊之間的組合需要較高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm水平。

2.復雜的形狀和表面對于某些產品，例如汽車覆蓋件，飛機部件，玩具和家用電器，其表面形狀由多種曲面組成，因此模腔表面非常復雜。某些表面必須使用數學計算進行處理。

3.小批量模具生產不是批量生產，在許多情況下，通常只支付一次生產。

4.多個工序模具加工中始終使用銑削，鏜孔，鉆孔，鉸孔和攻絲等各種工藝。

5.使用重復生產模具壽命長。當一組模具的使用期超過使用壽命時，必須更換新模具，因此模具的生產通常是重復的。

6.有時在成型模具的生產中既沒有圖紙也沒有數據，應根據實際對象進行成型加工。這就需要很高的復印精度并且不變形。

7.注塑模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料主要是優(yōu)質合金鋼，尤其是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他laisenite鋼制成。從粗鍛，加工到熱處理，這類鋼都有嚴格的要求。因此，加工技術的準備是不容忽視的，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。