目的：

注塑模具廠為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

一、制作模具編號(hào)：

1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號(hào)，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線(xiàn)體。

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào)，且方向統(tǒng)一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，凱明塑業(yè)提醒您禁止自行土制。

二、撬模位

１、注塑模具廠每一套模具均在Ｂ板（動(dòng)模板）上四個(gè)角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、碼?？樱?/span>

１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開(kāi)碼?？?。

２、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定

五、頂棍孔

１、注塑模具廠要將動(dòng)模底須開(kāi)有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小型模具只需開(kāi)一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開(kāi)三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開(kāi)五個(gè)孔。

３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）。

六、定位圈

１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。

２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm。

４、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先復(fù)位裝置

１、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?/span>

２、必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開(kāi)關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。

八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套

１、頂針板長(zhǎng)12或以上，或工模排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。

３、配置較多司筒（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用塑膠模具專(zhuān)用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平。

３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘。

４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

十、自動(dòng)脫水裝置

１、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷(xiāo)，保證水口板及Ａ板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。

４、采用Ｂ板（動(dòng)模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

十一、頂針動(dòng)作

１、應(yīng)保證在任何場(chǎng)合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位。

２、頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。

３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生。

４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動(dòng)回縮（除特別模具外）。

十二、行位動(dòng)作

１、滑塊（行位）動(dòng)作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動(dòng)作，不均勻，松動(dòng)等現(xiàn)象；

２、大滑塊導(dǎo)滑面要開(kāi)有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過(guò)于松動(dòng)；

５、滑塊滑動(dòng)行程長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須在模座上增長(zhǎng)導(dǎo)向，通?；瑒?dòng)部分長(zhǎng)度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動(dòng)部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。

８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。

９、所有行位的對(duì)擦面必須加裝耐磨板，對(duì)擦面長(zhǎng)≥３０mm，且寬≥５０mm。細(xì)行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開(kāi)模前的要求氮化或加硬。

十三、吊?？?/span>

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；

２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。

十四、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開(kāi)鎖模的液壓能量有損機(jī)件；

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開(kāi)出排氣槽。

３、排氣槽深度見(jiàn)參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開(kāi)排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。

十五、冷卻水

１、注塑模具廠所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不允許；