一、在注塑加工過(guò)程中有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，過(guò)程數(shù)據(jù)管理，工程圖文件管理，模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，過(guò)程數(shù)據(jù)管理，工程圖文件管理，可以保證文件的全面性，工程圖版本的一致性；工程圖可以實(shí)現(xiàn)有效的共享和有效的查詢(xún)利用。

可以建立用于文檔管理的完整計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，并且可以收集設(shè)計(jì)部門(mén)中積累的設(shè)計(jì)圖，分散的，先前分散的和孤立的信息，并用于防止2d和3d混淆，原始，設(shè)置更改和維護(hù)版本到期設(shè)計(jì)圖紙。不易發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正混亂，3D模型與2D工程圖數(shù)據(jù)之間的不一致，由非標(biāo)準(zhǔn)和混亂的2D工程圖設(shè)計(jì)引起的問(wèn)題，從而導(dǎo)致注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報(bào)廢，從而增加了模具制造成本并延長(zhǎng)了制造時(shí)間注塑模具制造生產(chǎn)周期影響交貨期。

二、保持塑膠注塑模具圖紙，加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過(guò)有效，細(xì)致和嚴(yán)格的測(cè)試方法，可以保證模具圖紙，加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

三、必須及時(shí)總結(jié)每套塑料注塑模具的設(shè)計(jì)和制造成本：通過(guò)有效控制車(chē)間內(nèi)工單的發(fā)放，有效管理工具報(bào)廢；通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的備件檢查，將有效減少因設(shè)計(jì)變更和維護(hù)而導(dǎo)致的模具額外成本，從而獲得每個(gè)模具的實(shí)際成本并有效控制模具質(zhì)量模子。

四、整體規(guī)劃：有機(jī)地組織和整合規(guī)劃，設(shè)計(jì)，加工技術(shù)，車(chē)間生產(chǎn)狀況，人力資源等信息進(jìn)行整體規(guī)劃，以有效地協(xié)調(diào)規(guī)劃與生產(chǎn)，有效地保證塑料注塑模具的質(zhì)量并按時(shí)交貨。

五、制定一套完整實(shí)用的塑料注塑模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：開(kāi)發(fā)一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息管理的計(jì)算機(jī)信息管理，工藝數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃管理以及模具生產(chǎn)管理過(guò)程的進(jìn)度管理。模具生產(chǎn)計(jì)劃制定，模具設(shè)計(jì)，過(guò)程制定，車(chē)間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)管理等，使注塑模具制造以及相關(guān)的輔助信息從計(jì)劃制定到完成和交付，實(shí)現(xiàn)全面的跟蹤管理。