1.濟南注塑模具設(shè)備故障。如果成型設(shè)備的塑化能力不足，進料系統(tǒng)進料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破裂等都會導(dǎo)致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來消除它們。

2.成型材料選擇不當。成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設(shè)備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。通常情況下，成型材料的收縮率越小，越難以保證塑料零件的尺寸精度。因此，在選擇模塑樹脂時，有必要充分考慮材料模塑收縮對塑料零件尺寸精度的影響。對于選定的原材料，收縮率的變化范圍不得大于塑料零件尺寸精度的要求。

3.模具故障。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造精度間接影響塑料零件的尺寸精度，在成型過程中，如果模具的剛性不足或模具腔在成型壓力下非常低，則模具變形，則塑料零件的尺寸成型不穩(wěn)定。如果模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套塊的配合間隙由于制造精度較低或磨損非常過大而因此脫節(jié)，也會使塑料零件的成型尺寸精度下降。如果模制材料內(nèi)部存在硬填料或玻璃纖維增強材料而導(dǎo)致模腔輕微磨損，或使用模具多模腔模制，則模腔和澆口之間存在誤差，流道誤差以及進料口和其他物料的平衡不當?shù)热缣畛淠＞卟灰粯拥脑?，也會引起尺寸波動?

4.成型條件永遠不相同或操作不合適。當注射成型時，溫度，壓力，時間等技術(shù)參數(shù)，必須嚴格按照工藝要求進行控制，特別是每個塑料零件的成型周期必須相同，不能隨意改變。如果注射壓力很高，保壓時間很長，模具溫度很高或絕對都均勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷卻不足，都會造成模型體尺寸絕對光滑

5、測試方法或是條件絕不相同。假如測定塑件尺寸的方法，時間，溫度有所不同，測定的尺寸會有非常小的差異。其中溫度條件對于測試的影響最為小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標準規(guī)定的方法與溫度條件來測定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進行測量。通常塑件于脫模式10小時之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時便基本上定型。