塑料注塑成型加工過程當(dāng)中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，而充填不足是發(fā)生概率較大的現(xiàn)象，那么充填不足的原因是什么？我們又應(yīng)該如何去解決，濟(jì)南注塑加工廠家多年老師傅為大家分享。

一、塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方面：

1、樹脂容量不足。

2、型腔內(nèi)加壓不足。

3、樹脂流動性不足。

4、排氣效果不好。

二、塑料注塑加工充填不足如何解決：

1、加長注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具溫度。

4、提高樹脂溫度。

5、提高注射壓力。

6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2~l／3。

7、澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

8、設(shè)置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

9、選用低粘度等級的材料。

10、加入潤滑劑。

找到充填不足的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現(xiàn)象都可以得到解決，如果還得不到解決，那么就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方面的原因了，畢竟這些因素都可以導(dǎo)致注塑成型加工過程當(dāng)中的充填不足現(xiàn)象。