注塑加工廠-壓力不同產(chǎn)生的光澤不均，隨著距澆口的距離增加而壓力減少：在最遠點（左邊），模腔壓力最小，此處制品未完全成型并且表面沒有完全仿制，因而產(chǎn)生光澤。在流道一半的地方（中間），由于模腔壓力較高，表面精確仿制的程度較高，所以表面產(chǎn)生少量的黯紋。澆口附近（右邊），模腔壓力最高，表面精確仿制產(chǎn)生黯紋。

注塑加工廠-表面現(xiàn)象
雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。

注塑加工廠-物理原因
注射成型生產(chǎn)的制品表面多少對模具型腔表面會產(chǎn)生鏡面反射效果。通過熔料仿制的表面其粗糙度取決于熱塑性材料本身，它的粘性，速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度，保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會體現(xiàn)為灰黯較黯或光滑。濟南凱明塑業(yè)重視產(chǎn)品的每個小細節(jié)，力求做到零缺陷。

與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因
對策
保壓太低
保壓時間太短
模壁溫度太低
熔料溫度太低
增加保壓壓力
加長保壓時間
增加模壁溫度
增加熔料溫度

與設(shè)計有關(guān)的愿因與對策
模壁截面差異太大
材料積留過多或棱邊尺寸過大
料流線處排氣不好
提供更均一的模壁截面
避免材料積留過重或棱邊尺寸過大
提高模具在料流線處的排氣性

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