1.澆口剝離困難。濟(jì)南注塑加工過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。此外，操作人員在脫模前必須將銅棒的從噴嘴中敲出以使其松動(dòng)，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。二是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導(dǎo)致澆口材料在這里產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工，還應(yīng)制作或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，還必須提供澆口拉桿或澆口彈出機(jī)構(gòu)。

2.動(dòng)、定模偏移。對(duì)于大型模具，由于各個(gè)方向的填充率不同，以及安裝模具時(shí)模具自身重量的影響，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)模和定模偏移。在這些情況下，注射時(shí)導(dǎo)柱會(huì)受到橫向偏移力，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面會(huì)粗糙和損壞。

為了上述問(wèn)題，在模具分型面的四個(gè)側(cè)面各增加一個(gè)高強(qiáng)度定位鍵。使用圓柱鍵既簡(jiǎn)單又有效。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。在處理中，使用了移動(dòng)。定模對(duì)位并裝夾后，鏜床一次完成，可保證動(dòng)、定模孔的同心度，垂直度誤差小。此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.移動(dòng)模板彎曲。模具注射時(shí)，模腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600~1000kg/cm2。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)常改變?cè)瓉?lái)的設(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動(dòng)模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時(shí)模板向下彎曲。

因此，濟(jì)南注塑加工廠認(rèn)為動(dòng)模板必須采用鋼材，并有足夠的厚度。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)可在動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。