尺寸不穩(wěn)定是指注塑加工過程中在相同的注塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。下面山東注塑加工廠凱明塑業(yè)為大家分析一下尺寸不穩(wěn)定這種缺陷以及排除方法。

1.成型條件不一致或操作不當。注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數(shù)，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。

2.成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。

3.模具故障。模具的結(jié)構(gòu)設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。

4.設備故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止作用失常，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。

5.測試方法或條件不一致。如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大工業(yè)10倍。因此，必須采用標準規(guī)定的方法和溫度條件來測定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并且塑件必須充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內(nèi)尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。